在重庆提出要着力打造“33618”现代制造业集群体系的背景下，重庆发布品牌栏目《重庆造》聚焦本土企业和品牌“赶考路”上的“亮眼答卷”，讲述现代化新重庆建设征程中“重庆造”的砥砺奋进。

带你走进华为手机背后的“黑科技”——昆仑玻璃。

(资料图片仅供参考)

去年9月推出的华为Mate50系列，成功大卖。华为董事会成员、常务董事余承东说，火出圈是因为有“三大法宝”加持：XMAGE可变光圈影像、卫星通信和摔不烂的昆仑玻璃。

高端电子盖板玻璃产品。受访者供图

摔不烂的昆仑玻璃，正是“重庆造”，重庆鑫景特种玻璃有限公司作为昆仑玻璃背后的研发和制造商，一下子被推到了台前。今年，这块“坚如磐石”的“重庆玻璃”频频传来好消息——成功入选第五批国家级专精特新“小巨人”企业名单；1月，获深创投新材料基金4亿元投资；今年上半年，实现营业收入4.5亿元，同比增长240%。

从2014年落户水土新城，，到“千锤百炼”，炼出全世界强度最高的电子玻璃。在鑫景创始人、董事长白一波看来，近十年的探索，过程虽艰辛，但好在自己也有“三大法宝”。

法宝①：方向

以国家战略需求为导向

从细分领域入手，做强做精

白一波20多岁创业，进入房地产企业。如何转型？他直言，方向很重要。

2013年，他和团队开始聚焦高科技新材料产业，紧盯特种玻璃前沿技术的开发应用，积极响应建设制造强国的国家战略，与行业顶尖科学家、技术人员一起，将核心技术牢牢掌控在自己手里。

事实证明，这条路是正确的。经过十年的探索努力，其生产的昆仑玻璃获得全球首个五星级耐摔认证，耐摔抗跌落能力比普通玻璃提升至10倍，成为全世界强度最高的电子玻璃(即用作电子屏幕盖板的玻璃)，打破了国外玻璃巨头对高端电子盖板玻璃的技术封锁和壁垒，成功实现国产替代。

在今年华为春季旗舰新品发布会上，新发布的华为P60 Pro、P60 Art、Mate X3系列继续沿用了昆仑玻璃。

重庆鑫景特种玻璃有限公司。受访者供图

法宝②：创新

积聚力量

进行原创性引领性科技攻关

鑫景的实验室内，研发人员把一小块玻璃固定在实验器材的底部，玻璃正上方的铁球迅速滑落，重重砸在玻璃上，玻璃完好无损。“我们研发的纳米晶体技术，就像是给玻璃加进了钢筋，摔不坏!” 鑫景首席科学家、国家特种玻璃重点实验室主任姜宏介绍，铁球重量是64克，科研人员从0.4米到2米的不同高度来做落球实验。而每批玻璃出厂前，都要经历数十次这样的检验。

一块不足7英寸、厚度仅约半毫米的昆仑玻璃，何以如此“抗砸”？

高端电子盖板玻璃产品。受访者供图

姜宏解释，昆仑玻璃经过1600度高温铂贵金属熔炼、24小时高温纳米晶体生长、108道微晶原材及面板加工工序的匠心打造，通过复合粒子强化注入，每一片昆仑玻璃中有亿亿颗高强度纳米晶体，抗冲击，阻开裂。

从2016年进军纳米微晶玻璃领域，到制造出纳米级晶体含量达到国际一流水平的昆仑玻璃，鑫景先后攻克了玻璃配方、生产工艺等难题，始终积聚力量进行原创性、引领性科技攻关。截止2023年7月，鑫景申请发明专利、实用新型专利、商标权等知识产权300多项，参与了《航空用铝硅玻璃》《触摸屏盖板用高铝硅玻璃》两项国家标准的制定。

与此同时，国家大力度实施创新驱动发展战略，也注入了强大动力。企业先后获得工业和信息化部、重庆市经济信息委、重庆市科技局、两江新区等单位数亿元的补助资金或低息贷款。

特种玻璃生产流程。受访者供图

法宝③：信念

一定要造出国产的高端玻璃

“窑炉只要一点火开始烧，就停不下来”

“每天要烧掉50万”

“资金周转困难的时候，厂里连电费都交不起了”

……

鑫景研发生产的特种玻璃，技术属国内首创，存在着研发费用高、试产难度大、产品认证周期长等客观因素，致使公司的量产计划，从最初预计6个月延迟了8年才最终实现。

“把实验室的成果转化为工业化量产，这一步相当难，当时企业最大的担心是，一旦量产就必须对耐火材料和燃烧系统进行改造，同时对成型工艺进行优化，需要投入大量的资金做保障，这对企业而言无疑是巨大的考验。”回想起一路走来的种种难，白一波直言，虽然一路曲折，但好在都挺过来了。最难的时候，高管不但没有离开，反而自掏腰包，或以个人名义贷款帮公司交电费。

“一定要造出国产的高端玻璃”，这是成立之初立下的誓言，也是每个鑫景人融入血液的使命。

公司内生产一角。受访者供图

目前，鑫景生产的特种玻璃不仅用于消费电子，还可以广泛应用于航空、高铁、车载中控等领域。未来，这块“重庆造玻璃”将用五年时间，争取达到70%的市场占有率(手机盖板玻璃市场)。

未来还将继续以国家战略需求为导向，积聚力量进行原创性、引领性科技攻关，使产品真正成为国内领先、国际一流的中国制造，为推进新型工业化、加快建设制造强国贡献民营经济的力量。(周小平、朱婧慈)

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